EXTRUDEUSES DE FILM BACHE AGRICOLE
EXTRUDEUSES DE FILM BACHE AGRICOLE
Introduction
Aujourd’hui les films en PEHD ( Polyéthylène haute densité ) et PEBD ( polyéthylène base densité) sont utilisés dans une large variété de segments des emballages de consommation et industriels, de même que dans les marchés de consommation ou de produits industriels. Nous pouvons constater au plus courants par exemple les sachets type bretelles des supermarchés ou des films pour couverture agricole etc…
Fabriqués à l'aide des résines PE , possédés d’une excellente résistance aux impacts, au déchirement et à la traction. Ces caractéristiques les rendent idéales pour les applications de film exigeantes. Par exemple, ils sont utilisés avec succès dans la fabrication de films d’emballage, de sacs à provisions, de films de protection et de beaucoup d'autres produits de films en micro épaisseur.
Matières premières
On utilise les granulés en PEHD ou PEBD pour l’extrusion .
Le procédé de la fabrication et nos machines pour la fabrication de gaines et sachets .
L'extrusion est une technique de transformation qui permet la fabrication de produits semi-finis et finis par un processus continu. La procédé en question se nomme :
l'extrusion-soufflage de film
Le procédé de soufflage de film couvre un cycle complet d'opérations, commençant par l'approvisionnement de l'extrudeuse en matière première, et se terminant par la transformation pour usage final. Les granulés sont introduits dans une trémie et ensuite dans l'extrudeuse. L'extrudeuse est une machine à vis d'Archimède qui fait avancer les granulés ou la poudre de plastique, les chauffe, les fait fondre, et pressurise la matière en fusion de façon à la faire entrer dans un poinçon.
L'extrudeuse se compose d'une vis, d'une filière, d'une trémie de chargement, d'un système d'entraînement, d'un système de chauffage, de refroidissement et de filtrage .
Après l'extrusion, le polymère en fusion passe à travers un filtre lamineur et ensuite dans le poinçon, qui lui donne sa forme, sa état de surface et sa structure. Le polymère en fusion extrudé à travers l'ouverture en forme d'anneau du poinçon crée un tube. Ce tube est gonflé d'air pour former une bulle. Une fois que la bulle en fusion est sortie des lèvres du poinçon, elle a besoin de refroidissement pour fixer le plastique en fusion en dessous de son point de cristallisation, pour maintenir le niveau de sortie ainsi que pour préserver la bulle. C'est à ce point de cristallisation que correspond le changement physique du plastique de l'état fusionnel à celui de film solide.
Des systèmes de refroidissement à air ambiant, interne et/ou externe, sont disponibles. Un panier de dimensionnement ou une cage à bulle sont souvent utilisés pour la stabilisation de la bulle, ce qui permet de maintenir la largeur et l'épaisseur de la feuille dans des limites de tolérance étroites.
Le tube est ensuite conduit par une cage de guidage et des auvents pour être progressivement aplati, jusqu'à ce qu'il passe entre des rouleaux de tirage situés au sommet de la tour. Au moment où le film extrudé à plat passe entre eux, le sommet de la bulle est pincé. C'est la vitesse relative de ces rouleaux, par rapport au débit, au taux de gonflage et à l'entrefer poinçon-filière, qui va déterminer l'épaisseur du film. Le tube ainsi aplati passe ensuite entre différentes séries de rouleaux qui garantissent une bonne tension et donc une bonne planéité, puis il est bobiné.
Cette série d’extrudeuses convient à la fabrication des divers films en plastique en PEHD et PEBD, notamment à la fabrication des bâches agricoles de différents laizes et des sacs de grande volume .
Caractéristiques
MODELE |
BAC-75-BL-1500 |
BAC-100-BL-2000 |
Diamètre de vis d'extrusion |
75 mm |
100 mm |
Rapport de longueur/diamètre |
25:1 |
25:1 |
Vitesse de rotation de vis |
10 à 110 tours/min |
10 à 110 tours/min |
Diamètre de pli maximum |
700 à 1500 mm |
1200 à 2000 mm |
Capacité de production |
80 kg /heure |
130 kg /heure |
Puissance Thermique |
27 KW |
55 KW |
Puissance totale |
50 KW 380 V 50 HZ |
80 KW 380 V 50 HZ |
Epaisseur de film |
0.008 à 0.2 mm |
0.008 à 0.2 mm |
Diamètre de tête d'extrudeuse |
Ф150 à Ф300 |
Ф500 |
Dimensions de machine |
7000 x 2500 x 6000 mm |
7100 x 3500 x 7800 mm |
Poids de la machine |
3000 kg |
4000 kg |