Sur le marché de la boisson, les bouteilles en plastique sont produites en majorité par soufflage de bouteilles en PET , à partir d’une préforme, qui est ensuite soufflée pour se transformer en bouteille. Sur un marché de grande consommation comme celui de la boisson, les souffleuses automatiques qui possèdent des hautes cadences sont nécessaires pour une bonne rentabilité.
Le déroulement :
1. Alimentation des préformes
Au moyen d’un convoyeur chargeur spécial, les préformes sont transférées de la trémie d’alimentation à l’orienteur, qui les introduit dans un guide incliné, d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de transfert, située à l’entrée du module de chauffage. L’étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont “capturées” et entrent dans le module de chauffage.
2. Chauffage des préformes
En entrant dans le module de chauffage, équipé de lampes à rayons infrarouges, Les préformes, soutenues par les mandrins, commencent leur parcours le long du module de chauffage,avec le col vers le bas .Pendant la procédure de chauffage, les préformes tournent constamment autour d’eux-mêmes, de façon à garantir une distribution optimale et symétrique de la chaleur.
3. Etirage-soufflage des préformes
En suite les préformes entrent dans les stations d’étirage-soufflage. La procédure d’étirage-soufflage consiste de deux phases différentes: étirage et pré-étirage, qui se déroulent simultanément, par la descente de la barre d’étirage et l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé à haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme définitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que la fermeture mécanique des porte-moules permet de supporter les efforts engendrés par la procédure d’étirage-soufflage avec la fiabilité maximum. Même les stations d’étirage-soufflage sont équipées d’un système de refroidissement par liquide, permettant de garder une température constante des moules.
4. Sortie des bouteilles
Les bouteilles finies sont prélevées des stations d’étirage-soufflage au moyen d’un groupe de pinces; ensuite, elles sont sorties pour être dirigées vers les machines de remplissage.
Voici notre souffleuse automatique pour les bidons de 5 à 10 L
TYPE |
DESIGNATION |
UNITE |
Modèle BEN-DO-10L |
MONO EMPREINTE |
|||
BOUTEILLES |
Matériaux |
|
PET |
Volume bouteille |
L |
5 à 10 L (mono -empreinte) |
|
Capacité de production |
BPH |
600 en 5 L , 400 en 10 L |
|
longueur Préforme maxi |
mm |
220 |
|
Hauteur Max. de bouteille |
mm |
440 |
|
ø maxi du col préforme utilisé (à déterminer) |
mm |
48 |
|
ø maxi de bouteille soufflée |
mm |
ø200 |
|
MOULE |
Dimension Max. moule (L×H) |
mm |
350×520 |
Epaisseur Max. moule |
mm |
350 |
|
Force de fermeture |
KN |
120 |
|
Course d’ouverture moule (Ajustable) |
mm |
80-240 |
|
COMPRESSEUR |
Compresseur Haute pression en option |
M3/min Mpa KW |
≥3.0/3.0 / 45KW |
AIR |
Compresseur basse pression en option |
M3/min Mpa KW |
≥1.2/1.0 8.5KW |
Sécheuse d’air |
Sécheuse d’air en option |
M3/min Mpa KW |
1.0/3.0 |
SYSTEME ELECTRIQUE MACHINE |
Puissance |
KW |
25 |
Voltage/Fréquence |
V/HZ |
380-220/50-60(triphasé) |
|
DIMENSION & POIDS MACHINE |
Machine (Lx l x H) |
M |
2.7×1.8×2.0 |
Poids Machine |
T |
2.0 |
|
Alimentateur/élévateur (L×l×H) |
M |
1.25×1.2×2.0 |
|
Poids d’élévateur |
T |
0.3 |
|
compresseur Haute pression (L×W×H) |
M |
------------ |
|
compresseur basse pression (L×l×H) |
M |
-------------- |
|
Réservoir d’air (D×H) 1Mз/3.0 |
|
---------- |
|
Sécheuse d’air (L×l×H) |
M |
---------- |
|
filtre à Air |
kg |
10 kg |
|
SECURITE |
Alarme auto d’urgence |
|
Oui |
* Note: La société Benelite se réserve le droit à tout moment et sans préavis de modifier les données techniques de nos machines.